今天,宜昌人圓了汽車夢(mèng)!
【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】
宜昌產(chǎn)的第一輛
全新一代GA6產(chǎn)品車
正式下線!
6月28日,廣汽乘用車宜昌工廠首款產(chǎn)品車下線,標(biāo)志著極限速度可達(dá)52秒下線一輛新車的生產(chǎn)線正式竣工投產(chǎn),成為行業(yè)領(lǐng)先的汽車生產(chǎn)線。
作為廣州汽車集團(tuán)乘用車有限公司
在宜昌建設(shè)的自主品牌項(xiàng)目
2017年5月10日
獲湖北省發(fā)改委批復(fù)同意。
2018年1月8日
廣汽乘用車宜昌工廠正式啟動(dòng)建設(shè)。
2019年3月29日
生產(chǎn)線貫通。
2019年4月16日
由廣汽傳祺宜昌工廠生產(chǎn)的第一款轎車——全新一代GA6在上海國(guó)際車展亮相。
今天
廣汽乘用車宜昌工廠首款產(chǎn)品車下線。
從去年1月到今年6月
18個(gè)月的時(shí)光淬煉著
一座城市的孜孜追求
也掀開(kāi)了一個(gè)
千億級(jí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新篇章
項(xiàng)目位于宜昌市猇亭區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)園內(nèi),總占地面積約1400畝,規(guī)劃建筑面積22萬(wàn)平方米,投資35.3億元,是廣汽傳祺布局在華中地區(qū)的汽車產(chǎn)銷服務(wù)基地。
廣汽傳祺將在宜昌打造
一個(gè)世界級(jí)智能制造標(biāo)桿工廠
工廠建設(shè)充分貫徹“工業(yè)4.0”理念,匯聚生產(chǎn)自動(dòng)化、信息數(shù)字化、管理智能化、智造生態(tài)化四大特征,共包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝、合成樹(shù)脂車間及相應(yīng)的配套設(shè)施,兼具新能源汽車設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
你知道嗎?
這條生產(chǎn)線聚合了
世界領(lǐng)先水平的工藝和設(shè)備
沖壓車間首次導(dǎo)入雙臂高速搬運(yùn)自動(dòng)化生產(chǎn)線,創(chuàng)新性導(dǎo)入激光拼焊,焊縫自動(dòng)跟蹤,沖壓零件一次合格率可達(dá)到 95%,大幅提高生產(chǎn)效率;
焊裝車間采用模數(shù)最小化的小批組生產(chǎn)方式,導(dǎo)入全球領(lǐng)先的高效率生產(chǎn)線,焊接自動(dòng)化率實(shí)現(xiàn) 100%,通過(guò)全柔性?shī)A具切換系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)多車型共線生產(chǎn);
涂裝車間導(dǎo)入高能效設(shè)備和底部密封膠機(jī)器人,噴涂作業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,提升車身品質(zhì)和生產(chǎn)效率,削減能源消耗和 VOC排放,并大幅度削減作業(yè)人員,降低職業(yè)危害;
總裝車間導(dǎo)入無(wú)根化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)立體式底盤自動(dòng)合裝,風(fēng)擋玻璃、輪胎座椅自動(dòng)化安裝,導(dǎo)入先進(jìn)的QA 檢測(cè)線,實(shí)現(xiàn)全車間質(zhì)量監(jiān)控,建立閉環(huán)質(zhì)量管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)最高效的品質(zhì)保證;
同時(shí),在宜昌工廠首次建設(shè)合成樹(shù)脂車間,選用全國(guó)最優(yōu)品質(zhì)的快周期伺服電動(dòng)3500噸注塑機(jī)、及特殊成型設(shè)備,采用壁掛式高效涂裝機(jī)器人,生產(chǎn)高儀表板、保險(xiǎn)杠。
工藝自動(dòng)化水平的提高和高效率設(shè)備的使用,使生產(chǎn)效率大幅提升,品質(zhì)也得到全面保障。廣汽乘用車宜昌工廠致力于打造世界級(jí)智能制造標(biāo)桿工廠。——廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理 梁偉彪
生產(chǎn)線前期主要生產(chǎn)
全新一代GA6轎車
后續(xù)將導(dǎo)入廣汽傳祺
其他A級(jí)及B級(jí)等自主品牌產(chǎn)品
極限速度52秒
下線一輛新車
是行業(yè)領(lǐng)先的汽車生產(chǎn)線
善謀勢(shì),方能成大事
——促推制造業(yè)升級(jí)的宜昌作為
6月24日,隨著廣汽乘用車宜昌工廠收尾工作陸續(xù)完成,這個(gè)年產(chǎn)20萬(wàn)輛整車的項(xiàng)目,迎來(lái)了從建設(shè)期轉(zhuǎn)入運(yùn)營(yíng)期的全面過(guò)渡。
從去年1月到今年6月,1年零6個(gè)月的時(shí)光淬煉著一座城市的孜孜追求,也掀開(kāi)了一個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新篇章。
回首,從“萬(wàn)山”牌到“中興”車再到“廣汽傳祺”,宜昌追逐“汽車夢(mèng)”的曲折歷程,永恒地定格在歷史坐標(biāo)中。
是什么,將夢(mèng)想在新時(shí)代的征程中照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)?
因勢(shì)而謀,想在深處
善弈者謀勢(shì),不善弈者謀子。
數(shù)據(jù)顯示,上游重慶與下游武漢之間,每年約有120萬(wàn)輛商品車通過(guò)長(zhǎng)江航道“翻壩”,預(yù)示著上下游區(qū)域間旺盛的商品車需求。然而,在此之間,卻沒(méi)有較大汽車生產(chǎn)基地布局。
放眼省域,作為汽車大省的湖北,已吸引一汽、東風(fēng)、上汽等汽車集團(tuán)在此布局,但多分布于武漢、襄陽(yáng)、十堰等地,且仍有多家汽車集團(tuán)還未落戶,全省汽車產(chǎn)業(yè)走廊里,汽車品牌仍有空白。
彼時(shí),作為世界企業(yè)500強(qiáng)排名202名的廣汽集團(tuán),正舉全力發(fā)展自主品牌廣汽傳祺,并已在廣州、杭州、新疆等地布局了多個(gè)生產(chǎn)基地,但長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶、中部地區(qū),仍是其戰(zhàn)略布局的空白。
歷史在思索中,將填補(bǔ)這些空白的焦點(diǎn),再次聚于長(zhǎng)江中上游接合部。這里,自然賦予了上控巴蜀、下引荊襄的戰(zhàn)略區(qū)位,時(shí)代賦予了連接長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶與“一帶一路”的紐帶作用,優(yōu)勢(shì)盡顯。
能否把握大勢(shì),在重振宜昌汽車產(chǎn)業(yè)中促推高質(zhì)量發(fā)展?
善謀者方能善成。早在6年前,宜昌就與廣汽集團(tuán)、河北中興展開(kāi)戰(zhàn)略合作,牽手成立廣汽中興(宜昌)汽車有限公司,雖因種種原因,項(xiàng)目最終止步于2016年1月,但再度攜手,基礎(chǔ)良好。
2017年,市委、市政府主要領(lǐng)導(dǎo)及猇亭區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)同志多次前往廣汽集團(tuán),深度對(duì)接合作事宜,再一次開(kāi)啟了汽車產(chǎn)業(yè)合作之旅。
應(yīng)勢(shì)而動(dòng),干在實(shí)處
項(xiàng)目落戶,靠獨(dú)特的區(qū)位優(yōu)勢(shì)和已有的合作基礎(chǔ)就夠了嗎?
廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理梁偉彪坦言,得知廣汽傳祺將布局新基地后,不乏經(jīng)濟(jì)實(shí)力更強(qiáng)勁的城市前往對(duì)接。
因而,資本都是“用腳投票”,發(fā)展環(huán)境不優(yōu),資本就會(huì)“走掉”。特別是對(duì)于帶動(dòng)性較強(qiáng)的汽車產(chǎn)業(yè),項(xiàng)目落戶離不開(kāi)零部件廠商以及材料、交通、人才等直接和間接配套要素的強(qiáng)力支撐。
“建設(shè)一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的基地,基礎(chǔ)條件是汽車企業(yè)落戶重點(diǎn)考慮的因素。”梁偉彪所指的基礎(chǔ),經(jīng)濟(jì)實(shí)力、人才資源最為突出。
縱觀宜昌,盡管綜合實(shí)力位居全省第二,也曾有過(guò)汽車產(chǎn)業(yè)的探索,但相較于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),這些因素仍存在差距。“實(shí)事求是地講,在已有的汽車產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上,宜昌相對(duì)薄弱。”梁偉彪評(píng)價(jià)。
硬件不足軟件補(bǔ),事在人為,事在人謀,謀事干事都在人。
雙方展開(kāi)了高頻次的溝通對(duì)接。“市委、市政府及猇亭區(qū)負(fù)責(zé)同志先后前往廣州與廣汽集團(tuán)溝通對(duì)接20余次,廣汽乘用車相關(guān)同志當(dāng)年也先后前來(lái)宜昌30多次。”猇亭區(qū)委常委、副區(qū)長(zhǎng)尹德斌介紹。
互信中,補(bǔ)齊短板的針對(duì)性舉措不斷落地:謀劃建設(shè)零部件產(chǎn)業(yè)園,誠(chéng)邀百余家零部件供應(yīng)商落戶;依托已有的院校資源,定制化培養(yǎng)技能人才……時(shí)間見(jiàn)證著雙方謀求合作的足跡。
掣肘項(xiàng)目落戶的基礎(chǔ)薄弱、配套不全等劣勢(shì)在逐漸消融。“我們?yōu)橐瞬l(fā)展汽車產(chǎn)業(yè)的決心和意志所感動(dòng)。” 2017年3月21日,廣汽集團(tuán)簽訂協(xié)議,全面打造廣汽乘用車宜昌生產(chǎn)基地。
順勢(shì)而為,落在細(xì)處
回望2017年,新能源和智能化技術(shù)在持續(xù)推進(jìn),全球汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展正面臨深刻變革,此時(shí)投資是否順應(yīng)汽車發(fā)展趨勢(shì)?
兩年前的宜昌,踩下粗放式發(fā)展的剎車,對(duì)化工產(chǎn)業(yè)實(shí)施“關(guān)、改、搬、轉(zhuǎn)、治、綠”,騰退的環(huán)境和能源空間,亟待填充新的動(dòng)能。其中,已積聚多年經(jīng)驗(yàn)的先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,就是重點(diǎn)方向。
正在全球化布局的廣汽集團(tuán),亟待完善華中地區(qū)的汽車產(chǎn)銷服務(wù),以實(shí)現(xiàn)在粵港澳大灣區(qū)、長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶、一帶一路的全面布局。
雙方對(duì)項(xiàng)目的精準(zhǔn)定位,決定了這次合作并非投資饑渴癥主導(dǎo)下的盲目舉債投資或者盲目擴(kuò)大規(guī)模,而是順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
“項(xiàng)目啟動(dòng)之初,我們就將宜昌基地定位于打造廣汽集團(tuán)高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保型世界級(jí)智能制造標(biāo)桿工廠。”梁偉彪說(shuō),
具體而言,項(xiàng)目貫徹“工業(yè)4.0”理念及創(chuàng)新廣汽生產(chǎn)方式,主要生產(chǎn)全新一代GA6等廣汽傳祺A級(jí)及B級(jí)產(chǎn)品。
“為了適應(yīng)新能源汽車發(fā)展趨勢(shì),宜昌基地兼具新能源汽車設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。”廣汽乘用車宜昌工廠沖壓科科長(zhǎng)馮奕強(qiáng)說(shuō)。
帶著對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的不懈追求,2018年1月8日,在冬末的尾寒還未退卻之時(shí),廣汽乘用車宜昌項(xiàng)目在猇亭區(qū)正式啟動(dòng)建設(shè),總占地面積約1400畝,規(guī)劃建筑面積22萬(wàn)平方米,投資35.3億元。
500多個(gè)日夜匆匆而過(guò),即將結(jié)出累累碩果的項(xiàng)目,正生動(dòng)詮釋著一座城市應(yīng)勢(shì)而謀、因勢(shì)而動(dòng)、順勢(shì)而為的跨越征程。
智能制造,續(xù)寫新“傳奇”
——“創(chuàng)”出高質(zhì)量發(fā)展的行業(yè)標(biāo)桿
夏夜微涼,1400畝的廣汽乘用車宜昌工廠,依舊燈火通明。
竣工投產(chǎn)進(jìn)入倒計(jì)時(shí),人員與設(shè)備齊齊沖刺的激情背后,是一座城市的期待與矚目。
肩負(fù)打造廣汽集團(tuán)“智能制造標(biāo)桿工廠”厚望,宜昌工廠的起點(diǎn)不一般:最快52秒就有一臺(tái)車身下線,1分鐘內(nèi)完成車型切換——業(yè)內(nèi)首屈一指的高自動(dòng)化、高柔性乘用車生產(chǎn)線即將運(yùn)行投產(chǎn)。
一年零六個(gè)月的秣馬厲兵,與宜昌結(jié)緣的廣汽傳祺,在全方位提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出了新的堅(jiān)實(shí)步伐。
自主創(chuàng)新
踏出中國(guó)品牌向上新路
551個(gè)裝配機(jī)器人按需定崗,自動(dòng)識(shí)別車型、自動(dòng)領(lǐng)取對(duì)應(yīng)裝配件、自動(dòng)精準(zhǔn)安裝……高度自動(dòng)化智能化,是宜昌工廠給人的第一直觀感受。
作為全新的汽車品牌,多年來(lái),廣汽傳祺立足自主創(chuàng)新,專注正向研發(fā),堅(jiān)持品質(zhì)至上,打造了世界級(jí)造車體系,踏出了一條中國(guó)品牌向上的新路。
以中國(guó)高端品牌為“底色”,自主研發(fā)車型突破了國(guó)產(chǎn)汽車價(jià)格“天花板”;傳祺GS4、GS8等車型的暢銷,擊敗了同級(jí)別眾多合資對(duì)手,為中國(guó)品牌在中高端汽車市場(chǎng)與合資品牌分庭抗禮,書(shū)下了濃墨重彩的一筆,也給中國(guó)企業(yè)樹(shù)立了榜樣。
而今,落戶宜昌的廣汽乘用車,依舊秉持初心,將自主創(chuàng)新的血液注入每個(gè)微小細(xì)胞之中。從研發(fā)、制造、管理到營(yíng)銷,始終貫徹“工業(yè)4.0”理念,打造高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保型的世界級(jí)智能制造標(biāo)桿工廠,為中國(guó)汽車自主品牌“智能制造”蓄積更加強(qiáng)大的力量。
廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理梁偉彪介紹,建成后的宜昌工廠將利用廣汽傳祺現(xiàn)有資源,在充分吸收廣州工廠、杭州工廠、新疆工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上突破創(chuàng)新:擴(kuò)建沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間,新建合成樹(shù)脂車間及相應(yīng)的配套設(shè)施;同時(shí)兼具新能源汽車設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,以質(zhì)量和效能為中心,提升生產(chǎn)要素效率,并進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保每一款產(chǎn)品均具備世界級(jí)品質(zhì)水準(zhǔn)。
今年4月,在2019上海國(guó)際車展首度亮相的全新傳祺GA6,正是廣汽傳祺宜昌工廠生產(chǎn)的首款車型,隨著工廠的如期竣工,該車型也將批量投產(chǎn),并計(jì)劃于第三季度上市,將陸續(xù)駛向千家萬(wàn)戶。
開(kāi)放包容
匯聚全球頂尖智慧力量
具備自主創(chuàng)新能力,是否就此“閉門造車”?
來(lái)看宜昌工廠的回答。
28224平方米的焊裝車間,年輕的工程師馮奕強(qiáng)帶著團(tuán)隊(duì),為生產(chǎn)線設(shè)備做最后的檢查調(diào)試。在他眼里,這些上下翻飛的數(shù)字化智能機(jī)械臂,是集聚了全球頂尖智慧與技術(shù)的“工匠重器”。
“廣汽把全世界最前沿的技術(shù)成果都用在了傳祺上。”馮奕強(qiáng)介紹,智能化工廠里,一半以上高精技術(shù)設(shè)備帶著國(guó)際化標(biāo)簽。
深諳“得道多助,失道寡助”的大智慧,廣汽傳祺自創(chuàng)立起,就以全球視野謀劃和推動(dòng)科技創(chuàng)新,在深化國(guó)際合作中充分利用全球創(chuàng)新資源,同國(guó)際科技界一起推動(dòng)科技進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)互利共贏。
不拒眾流,方成江海?;厮輾v史,廣汽傳祺的成長(zhǎng)檔案,就是一本中國(guó)企業(yè)如何積極有效參與國(guó)際化進(jìn)程的參考書(shū)。十年運(yùn)籌帷幄,廣汽傳祺和全球190多家供應(yīng)商、經(jīng)銷商、研發(fā)機(jī)構(gòu)等形成了分工明確、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
這些國(guó)際智能制造領(lǐng)域的頂尖“后援團(tuán)”,為廣汽傳祺集中精力做好自主品牌研發(fā)、加快生產(chǎn)提質(zhì)增效提供了強(qiáng)大的智庫(kù)和技術(shù)支持。
目光放回國(guó)內(nèi)。作為廣汽乘用車布局華中地區(qū)的重要整車產(chǎn)銷基地,宜昌工廠更是廣汽集團(tuán)響應(yīng)“一帶一路”倡議與“長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展”戰(zhàn)略、制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略,創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要安排,集智能物流、服務(wù)、質(zhì)量、制造于一體,構(gòu)架共生組織體系、管理系統(tǒng),以廣州總部為中心,實(shí)現(xiàn)各工廠、供應(yīng)商、合作伙伴之間高效協(xié)同、信息共享、智能運(yùn)營(yíng)。
聚四海之氣,借八方之力。宜昌工廠的竣工投產(chǎn),將集納全球人類優(yōu)秀的知識(shí)積累,觸發(fā)“最強(qiáng)大腦”之間的智慧激蕩,為加快中國(guó)新一代自主品牌汽車生產(chǎn)步伐,奏響新的時(shí)代強(qiáng)音。
力求卓越
樹(shù)立中國(guó)制造品質(zhì)高度
傳祺即將“報(bào)到”,宜昌有何期待?
走上城市街頭,收集到的高頻評(píng)價(jià)中,不乏“國(guó)貨之光”“高質(zhì)量國(guó)產(chǎn)車C位”的贊譽(yù)。而基于過(guò)去在自主品牌上的優(yōu)秀成績(jī),對(duì)即將從家門口走出的廣汽傳祺GA6系列車型,不少汽車發(fā)燒友滿懷期待。
十年求索,廣汽人始終秉持“敢夢(mèng)想,勇?lián)?dāng),恒進(jìn)取”的價(jià)值觀,力爭(zhēng)將傳祺打造成為“世界級(jí)品牌,全球化企業(yè)”。
以宜昌工廠為例。“全球智能制造標(biāo)桿工廠”定位背后,是對(duì)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的至高要求:以“零缺陷”為目標(biāo),堅(jiān)持“不接收、不制造、不流出”不良品的原則,全面實(shí)現(xiàn)世界標(biāo)準(zhǔn)的制造技術(shù)與工藝,為消費(fèi)者帶來(lái)質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品。
除了制造上一絲不茍,廣汽傳祺對(duì)供應(yīng)商準(zhǔn)入也設(shè)定了“高門檻”:最嚴(yán)格的零件驗(yàn)證、零缺陷的量產(chǎn)保證和健全的淘汰機(jī)制。11大項(xiàng)77小項(xiàng)的供應(yīng)商資格認(rèn)定,讓大浪淘沙后留在合作備忘錄上的,盡是世界制造業(yè)領(lǐng)域響亮的名字:寶鋼、西門子、米其林……強(qiáng)大的供應(yīng)鏈體系,為這一汽車自主品牌提供了強(qiáng)大的品質(zhì)保障。
市場(chǎng)不會(huì)說(shuō)謊:國(guó)內(nèi)車市整體低迷的情況下,廣汽傳祺產(chǎn)品屢屢逆勢(shì)上揚(yáng)。在J.D.Power中國(guó)新車質(zhì)量研究報(bào)告(IQS)中,傳祺連續(xù)六年獲得中國(guó)汽車品牌榜首,成為行業(yè)品質(zhì)無(wú)可爭(zhēng)議的典范。
最重要的是,一個(gè)國(guó)產(chǎn)自主品牌多年來(lái)對(duì)品質(zhì)的不斷追求,在改變了國(guó)產(chǎn)汽車“廉價(jià)低端”的標(biāo)簽的同時(shí),點(diǎn)燃了一群中國(guó)品牌力求卓越的“好勝心”。傳祺“質(zhì)造”示范和啟示下,越來(lái)越多的中國(guó)品牌車企開(kāi)始踐行精工品質(zhì)理念,遵循高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),力爭(zhēng)打造世界一流的現(xiàn)代化質(zhì)造體系。
“質(zhì)造”變革浪潮下,中國(guó)自主品牌與國(guó)際品牌新車質(zhì)量差距連續(xù)8年縮小。肩負(fù)起產(chǎn)業(yè)變革與品牌振興重任,廣汽傳祺在刷新中國(guó)汽車品牌新高度征程中,續(xù)寫著建設(shè)汽車強(qiáng)國(guó)的傳奇精彩。
(圖/文/攝:太平洋汽車網(wǎng) 宜昌01)
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