碳纖維內飾的制作工藝比較復雜。

首先，一般使用模壓、真空導入、熱壓罐、RTM 等工藝來制作。制作碳纖維內飾件，需要的設備主要有真空泵、注射機、壓力表等，輔助原料有碳纖維、樹脂、注膠管等。

碳纖維內飾件的制作可以分為以下步驟：

1. 準備成型設備和材料，設置具有預浸、鋪設、疊合、控溫控壓、真空壓合成型、剪裁、加熱和模壓成型結構的專用設備，準備好可熱塑成型的樹脂溶液和纖維增強材料。

2. 制作碳纖維半固化片，將碳纖維增強材料浸入可熱塑成型的樹脂溶液中，使樹脂充分浸潤，然后在 50 - 120℃溫度條件下烘烤 3 - 30 分鐘。

3. 制作可熱塑性碳纖維復合材料板材，取碳纖維半固化片進行 1 - 5 層疊合，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態(tài)、特定壓力和溫度條件下壓合一定時間。

4. 制作碳纖維工件，根據(jù)汽車內飾件產(chǎn)品的大小和形狀，按成型尺寸裁切板材。

5. 碳纖維工件預熱，將板材放在加熱設備上進行預熱軟化。

6. 碳纖維工件模壓成型，將軟化的板材放入模具內，用壓力機快速壓制成型。

7. 成型汽車內飾件，將碳纖維制件放置在汽車內飾件模具底部，注入塑料與碳纖維制件表面嵌接連接，然后模壓成型。

此外，碳纖維內飾具有諸多優(yōu)點，比如能夠使車身輕量化，強化車身強度，重量僅相當于普通鋼材汽車的 1/5，而硬度卻是普通鋼材汽車的 10 倍以上。碳纖維內飾還高檔、耐高溫、美觀、經(jīng)久耐用、氣溫宜人，碳纖維布強度大，能承受 10 倍的拉伸極限，耐腐蝕性高。但需要注意的是，碳纖維內飾制作工藝復雜，成本較高。