高合工廠有哪些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)
高合工廠擁有眾多先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。
首先是其建筑設(shè)計理念獨特,延續(xù)了品牌精神,打造出極具科幻感的城市精品工廠,分廠前區(qū)、智能制造區(qū)、自動駕駛區(qū),功能清晰且相互配合。
其次,工廠采用可再生資源科學(xué)部署,廣泛運用綠色材料、工藝及設(shè)備,實現(xiàn)低排放、低能耗的綠色集約型生產(chǎn),對環(huán)境“零負(fù)荷”。
再者,各車間廣泛應(yīng)用先進(jìn)制造工藝,基于 5G 通訊系統(tǒng)全覆蓋的生產(chǎn)環(huán)境,全面智能互聯(lián)化,率先邁入“黑燈工廠”時代。車身車間配備 130 臺庫卡最新 C4 型互聯(lián)機(jī)器人、新一代柔性夾具切換系統(tǒng),能多車型柔性鋼鋁混線生產(chǎn),100%自動化連接工藝和 100%在線視覺監(jiān)控,車身剛度優(yōu)于特斯拉 Model X。
工廠還采用航空級緊固連接技術(shù),兼容鋼鋁混合特種工藝,高強(qiáng)度連接,氣密性水密性好。車身涂層技術(shù)緊跟保時捷同等級豪華車標(biāo)準(zhǔn),加上先進(jìn)的漆霧收集和處理技術(shù),綠色環(huán)保排放量低。焊接時,車身采用自適應(yīng)點焊、FDS 及 SPR 航空級緊固連接技術(shù),連接自動化率和關(guān)鍵參數(shù)自動監(jiān)控程度均達(dá) 100%,可實現(xiàn)異種材料高強(qiáng)度連接。大型零件通過 AGV 及 EMS 輸送技術(shù)自動輸送工位。
噴漆室達(dá)手術(shù)室級別,采用德國杜爾第三代機(jī)器人系統(tǒng),內(nèi)外表面 100%機(jī)器人自動噴涂,8 涂層技術(shù)保障質(zhì)量與觀感。工廠基于大數(shù)據(jù)的全業(yè)務(wù)鏈云端數(shù)字化生產(chǎn)運營管理系統(tǒng) MOM,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝全面數(shù)字化,如帶邊緣計算和視覺引導(dǎo)的在線沖孔工藝??傃b車間有大量 360 智能 AGV 無人運輸車及可升降 EMS 懸掛輸送線,全程數(shù)字化監(jiān)測。下線時,高合 HiPhi X 基于自主研發(fā)的車路協(xié)同自動駕駛技術(shù),能無人駕駛自動下線至指定發(fā)運區(qū)。
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