刀片電池的生產(chǎn)工藝很復(fù)雜。

生產(chǎn)之前，對環(huán)境要求嚴(yán)苛，要做到車間無粉塵、26 攝氏度恒溫、濕度控制在 1%以下，關(guān)鍵工序上一立方米空間內(nèi) 5 微米顆粒不超 29 個。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)包含配料、涂布、輥壓、疊片、裝配、烘烤、注液、檢測八大工藝。

配料系統(tǒng)精度要控制在千分之二，水經(jīng)八道過濾，保證漿料穩(wěn)定且無雜質(zhì)離子。

涂布要雙面同時進(jìn)行，最大寬度達(dá) 1300mm，單位面積涂敷重量偏差小于 1%。

輥壓需高精度軋輥，1200mm 超大幅寬的輥壓速度達(dá) 120m/min，厚度控制 2μm 以內(nèi)。

疊片是考驗工藝的時刻，將近 1000mm 的極片疊片公差控制在±0.3mm 以內(nèi)、單片疊片效率在 0.3s/pcs。

極片制造是難點之一，市面上電池極片生產(chǎn)工藝一般在 700mm 以下，而刀片電池長達(dá) 960mm，好在比亞迪有專門部門開發(fā)出超寬幅極片生產(chǎn)設(shè)備。

疊片工藝相較卷繞工藝實現(xiàn)更高能量密度，但要保證極片分切一致、堆疊對齊。

此外，刀片電池采用疊片結(jié)構(gòu)，有更好循環(huán)特性、安全特性和能量密度，還有全方位安全涂層，保證電芯內(nèi)短不劇烈反應(yīng)，充電循環(huán)壽命超 4500 次。

生產(chǎn)中各工藝都達(dá)到世界頂尖水平，如配料精度 0.2%以內(nèi)等。

通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)電池超級強(qiáng)度，安全性能大幅提升，體積利用率提升 50%以上，還有高精度傳感器和眾多機(jī)器人保證生產(chǎn)高效、品質(zhì)穩(wěn)定。