中國一汽解放的生產(chǎn)工藝具有諸多獨特之處。

其裝配生產(chǎn)線自動化程度極高，大量工業(yè)機器人按部就班工作，工作效率和可靠性遠(yuǎn)超人工，只要電力和黃油充足，就能持續(xù)工作。

先進(jìn)的控制系統(tǒng)也發(fā)揮了關(guān)鍵作用，避免機器出錯帶來嚴(yán)重后果。在零部件齊全的情況下，平均 270 秒就能完成一輛車的裝配。

生產(chǎn)過程分工明確，不同車間負(fù)責(zé)不同部件的生產(chǎn)，如沖壓車間制造重卡鋼板，焊接車間有從瑞典進(jìn)口的自動焊接機器人和紅外線檢測機器人，涂裝車間有涂裝手臂機器人，輥壓車間鍛造重卡大梁。

組裝完成后還有嚴(yán)格檢測，包括密封測試、動力測試、燈光測試、左右拐彎測試等，以及在各種地形跑道的檢測。

一汽解放發(fā)動機的制造工藝也十分出色，其采用的六項工藝達(dá)到世界一流水平，提高了勞動生產(chǎn)率、能源利用率，降低了運營成本、整機返工率。機械加工生產(chǎn)線配備了能綜合采集、分析和控制加工精度的設(shè)備，裝配線配備了多種自動化設(shè)備和復(fù)檢設(shè)備，保證了產(chǎn)品精度、可靠性和生產(chǎn)一致性達(dá)到國際先進(jìn)水平。